武汉万联达科技有限公司
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故障现象 | 原因分析 | 判断方法 | 排除方法 | 备注 |
泵启动后或 运行中停止运行 |
液箱水位太低 | 观察水位计 |
加水 检查液位传感器 |
定期检查清洗液箱 |
油压低 | 观察油压表 |
检查油滤芯 检查油质 检查油泵 如需要即更换 |
定期检查油质, 油滤芯,每次 更换齿轮油时 要同时更换油滤芯 |
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油温高 | 用点温仪测量 |
检查油滤芯 检查油泵 检查温度传感器 |
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吸液管截止阀关闭 | 泵声音异常刺耳 | 打开截止阀即可 | ||
进液过滤器堵 |
如果运行一段时间后水箱缺水 且供水不足时,则可判断 |
检查滤芯, 如需要即更换 检查进水电磁阀 |
定期检查更换滤芯 | |
水箱空 | 看液位显示计 |
水箱加水 检查液位传感器 |
定期检查液位 | |
吸液管渗液(空气进入) | 观察吸液管有无漏夜处 | 需要更换吸液管 | 避免铁器等砸伤液管 | |
真空组合开关断开 | 二极管直接驱动电机 | 检查开关反馈信号 | ||
泵不加压 | 泵头进入空气 | 泵声音异常刺耳且泵不加载 |
打开吸液阀盖, 用专用工具排空气 |
新泵安装后或放置时间较长时会出现此现象 |
泵头裂缝 | 泵声音异常刺耳且泵不加载时,会有漏夜 | 更换泵头 | 避免大的震动 | |
电磁阀故障 | 打到机械位置时加载卸载正常 | 更换电磁阀 | 避免电磁阀进水 | |
主卸载阀块密封损坏 | 电子/机械位置均不加载 | 更换卸载阀密封 | 避免空泵无水长时间运转 | |
吸排液阀弹簧损坏 | 听泵声音,如有不规则的嚓嚓声 | 打开吸排液阀更换弹簧即可 | 定期检查 | |
安全阀打开动作 | 安全阀出口漏水 | 更换新安全阀 | 发现安全阀损坏时急时更换 | |
泵声音异常 | 吸液管截止阀关闭 | 泵声音异常刺耳 | 打开截止阀即可 | 除检修外所有截止阀应常开 |
吸液管渗液(空气进入) | 观察吸液管有无漏夜处 | 更换吸液管 | 避免铁器等砸伤液管 | |
泵头进入空气 | 漏水或吸空气 | 开启增压泵排除空气 |
新泵安装后 或放置时间较长时 会出现此现象 |
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吸排液阀芯或阀座磨损 | 打开吸排液阀检查,严重的可听到金属接触异常声音 | 检查更换阀芯、阀座 | 避免杂质、空气等进入 | |
轴承损坏 | 听输入轴处有无异常声音判断 | 如损坏更换即可 | 避免水进入齿轮箱 | |
曲柄轴箱进水 | 看齿轮箱油观察窗 | 如需要,换油即可 | 避免水进入齿轮箱 | |
泵过热 | 机轴密封损坏 | 输入轴处漏油 | 更换新密封 | 避免杂质等进入 |
轴承损坏 | 听输入轴处有无异常声音判断 | 更换轴承 | 避免杂质等进入 | |
泵头损坏 |
泵声音异常刺耳且泵不加载 严重时,会有漏夜 |
更换泵头 | 避免大的震动 | |
曲柄轴箱进水 | 看齿轮箱油观察窗,如油乳化 | 放油,重新换油 | 避免水进入齿轮箱 | |
油位太高 | 看齿轮箱油观察窗 |
放多余的油到 合适位置 |
加油时加油到 观察窗中线位置 |
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不正确的油选择 | 选用合适的油 | 建议选用220齿轮润滑油 | ||
油过滤器堵塞 | 如油压低,则首先考虑 |
检查油滤芯, 如需要更换即可 |
定期检查更换滤芯 | |
油路进空气 | 如油压低,则考虑 | 坚固油管路 | ||
油泵损坏 | 如油压低,则考虑 | 更换油泵 | 避免使用劣质油,避免脏物进入齿轮箱 | |
压力表显示异常波动 | 泵头进入空气 | 泵声音异常刺耳且泵不加载 | 开启增压泵排除空气 |
新泵安装后 或放置时间较长时会出现此现象 |
电磁阀或压力调节阀损坏 | 更换新阀 | |||
泵头阀座、阀芯、弹簧损坏 | 更换新的备件 | |||
柱塞渗水 | 盘根损坏 | 红色护板下低板小孔有水漏出 | 打开护盖,松开8个螺栓取出柱塞更换盘根(注意每次更换后8个螺栓务必用扭距坚固,扭距设置为乳化泵300N,喷雾泵135N) | 避免脏物进入乳化液箱或水箱;确保乳化液浓度配比正常;避免泵吸空气运行 |
柱塞密封损坏 | 红色护板下低板小孔有水漏出 | 打开护盖,松开8个螺栓取出柱塞更换密封 | 避免脏物进入乳化液箱或水箱;确保乳化液浓度配比正常;避免泵吸空气运行 | |
柱塞损坏 | 红色护板下低板小孔有水漏出 | 打开护盖,松开8个螺栓取出柱塞更换柱塞 | 避免脏物进入乳化液箱或水箱;确保乳化液浓度配比正常;避免泵吸空气运行 | |
滑块漏油 | 油密封损坏 | 打开护盖检查 | 更换密封 | |
油位太高 | 看齿轮箱油观察窗 | 加油至油位窗中间偏上 | ||
油温过高 | 用测温仪点检 | 定期设备切换 | ||
电控失效 | 程序出错,内存溢出 | 屏幕显示不正常,程序界面无响应 | 更换CF卡内程序 | |
BUS线断 | 电缆磨损或拉断 | 重新连接或更换电缆 | ||
液晶屏黑屏 | 电压不稳或PLC主机超温保护 | 检查电源 | ||
其它电控故障 | 根据报警记录判断 | 查看报警记录然后根据提示处理 |